Что это такое и где применяется пенополиуретан? 9 достоинств против 2 недостатков

Жесткие пенополиуретаны

Жесткие пенополиуретаны получают главным образом методами заливки и напыления. По первому методу процесс проводят «следующим образом.

При повышенной температуре и перемешивании приготовляют смесь полиэфира с катализатором, эмульгатором и водой. После выдержки при 30 °С в течение 20—30 мин в смесь добавляют толуилендиизоцианат и перемешивают массу 1—2 мин.

При этом температура массы повышается на 5—10 °С, возрастает ее вязкость и происходит частичное вспенивание. Затем массу разливают в ограничительные формы, соответствующие конфигурации изделий. Вспенивание продолжается 30—35 мин.

В течение этого времени форма заполняется пенопластом, который приобретает необходимую твердость и ячеистую структуру. Для получения пенополиуретанов методом напыления на поверхность различных материалов применяют передвижную малогабаритную установку, которая состоит из обогреваемых емкостей для компонентов, шестеренчатых насосов и пистолета-распылителя с мешалкой. Толщина напыляемого слоя составляет 5—50 мм, кажущаяся плотность — от 35 до 200 кг/м3.

Физико-механические показатели некоторых марок жестких пенополиуретанов на основе сложных полиэфиров (продуктов взаимодействия двухосновных кислот с многоатомными спиртами, содержащими свободные гидроксильные и карбоксильные группы) и диизоцианатов (смеси толуилен-2,4 и толуилен-2,6-диизоцианатов) приведены ниже:

Кажущаяся плотность, кг/м3 60 100 200
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа 0,20 0,78 2,45
Ударная вязкость, кДж/м2 0,48 0,39 0,59
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·К) 0,024 0,031 0,057
Тангенс угла диэлектрических потерь при 1010 Гц 1,05 1,1 1,23
Усадка (линейная) за 24 ч, % 0,6 0,3 0,5
Верхний предел рабочих температур, °С 100 130 – 150 170
Водопоглощение за 24 ч, кг/м2 0,2 0,1 0,1

Жесткие полиуретаны характеризуются хорошей формоустойчивостью, имеют высокие тепло- и звукоизоляционные показатели. Они устойчивы к действию кипящей воды, бензина, керосина, смазочных масел, водных растворов солей, этилового спирта и т. п. Пенопласты легко очищаются мыльной водой; они противостоят плесени и гниению. Жесткие полиуретановые пенопласты имеют хорошие электроизоляционные свойства. Кроме того, они проявляют высокую адгезию к дереву, металлу, тканям и другим материалам. Небольшая плотность и малая способность к водопоглощению позволяют использовать жесткие пенополиуретаны для изготовления незатопляемых лодок и понтонов, а также трехслойных и многослойных конструкций, отличающихся высокой теплостойкостью, вибростойкостью и проницаемостью для электромагнитных волн. Жесткие пенополиуретаны применяются в строительстве, авиа-, авто- и судостроении, холодильном деле и т. д. Для улучшения свойств пенополиуретанов и для снижения их стоимости широко используют различные наполнители (стеклянное волокно, стекломаты и др.).

Свойства жестких пенополиуретанов отечественных марок*

Показатель ПУ-101 ПУ-101Т ППУ-3С ППУ-304Н
Кажущаяся плотность, кг/м3 100 – 200 150 – 250 50 30-50
Прочность, Мн/м2 (кгс/см2) не менее при сжатии 1,0 – 1,9 (10 – 19) 2,0 – 4,2 (20 – 42) 0,25 (2,5) 0,15 – 0,5 (1,5 – 5)
при изгибе 0,8 – 1,5 (8 – 15) 1,5 – 3,5 (15 – 35) 0,2 (2) 0,2 – 0,9 (2 – 9)
Ударная вязкость кдж/м2 или кгс·см/см2, не менее 0,4 0,5 – 0,8 0,6 0,4 – 0,6
Коэффициент теплопроводности, вт/(м·К) 0,031 – 0,035 0,033 – 0,047 0,033 – 0,038 0,023 – 0,035
Ккал/(м·ч·°С) 0,027 – 0,030 0,028 – 0,040 0,028 – 0,033 0,02 – 0,03
Водопоглощение за 24 часа, %, не более 0,3 0,3 0,3 0,3
Температура применения, °С от -50 до 150 от -60 до 200 от -60 до 60 от -60 до 100
Диэлектрическая проницаемость при 1010 гц 1,1 – 1,2 1,1 – 1,3
Тангенс угла диэлектрических потерь при 1010 гц 0,0015 0,0016 – 0,0020

* источник – Энциклопедия полимеров под ред. Кабанова В.В. 1974 г, том 2, с.567.

Полиуретановыми пенопластами заполняют зазоры в бетоноконструкциях и полости при изготовлении дверей и оконных рам, производят отделку колпаков, радаров, тропических шлемов, несущих плоскостей и кабин самолетов и др.

В каком виде поставляется на рынок

  • Двухкомпонентный пенополиуретановый утеплитель поставляется на рынок в бочках, для смешивания компонентов и распыления состава требуются специальное оборудование высокой мощности.

  • Однокомпонентный ППУ выпускается в аэрозольных баллонах.

Нанесение двухкомпонентного пенополиуретана – технологически сложный процесс, для проведения которого необходимо соблюдение нескольких условий:

  • наличия оборудования, обеспечивающего достаточное давление и скорость смешивания;
  • качественные компоненты;
  • строгое соблюдение температурного режима и пропорций при смешивании веществ.

youtube

Аппараты для нанесения

Для смешивания двух компонентов ППУ применяют разные аппараты – одни способны создавать высокое, другие только низкое давление.

  • Установка высокого давления — превращает состав в мельчайшие капли, перемешивание происходит в фазе тумана, а не жидкости. Это технологически сложная установка, в которой достигается давление более 100 атмосфер. Она подключаются к трехфазной сети и требует мощности 15–25 кВт, работает с высокой скоростью: утепление дома можно осуществить всего за один день.

    Устройства высокого давления могут быть меньшей мощности, подключаться к бытовой сети на 220 В, но в этом случае значительно снижается скорость работы, период обработки увеличивается до 3–4 дней.

  • Аппараты низкого давления, используемые для смешивания веществ, не в состоянии преобразовать жидкость в мельчайший туман и равномерно перемешать, поэтому качество утепления несколько снижается.

Однокомпонентный ППУ гораздо проще в применении, он выпускается в баллонах, для его нанесения не нужно дорогостоящее оборудование, достаточно наличие специальной насадки, которая прилагается в комплекте.

Работа с аэрозольным баллоном не представляет технической сложности, может проводиться силами одного человека. Таким способом можно легко обработать участки небольшой площади, труднодоступные места, углы и стыки.

Одного баллона достаточно, чтобы теплоизолировать 1 кв. м площади толщиной слоя 5 см. Если этой толщины недостаточно для эффективного утепления, поверх первого слоя можно наносить второй.

Отвердевший напыляемый утеплитель можно штукатурить, красить или закрывать гипсокартоном.

Технические характеристики

Дальше рассмотрим основные технические характеристики жестких пенополиуретанов, которые используются в строительстве:

  1. Теплопроводность. Указанный показатель зависит от размера ячейки и находится в пределах 0,019-0,035 ватта на метр на Кельвин, это намного меньше, чем у других утеплителей, которые в настоящее время используются в строительстве.
  2. Шумоизоляция. Пенополиуретан также имеет хорошие звукопоглощающие характеристики, которые зависят от его эластичности, толщины и демпирующих свойств. Во время проведения исследований было установлено, что максимальные звукоизоляционные свойства имеет полуэластичный ППУ.
  3. Противостояние действию химических сред. У ППУ будет более высокая устойчивость к действию химических веществ, чем у пенополистирола. Он не боится химических паров, бензина и других нефтепродуктов, спиртов, пластификаторов и разбавленных кислот. Не всегда даже концентрированная кислота может нанести ощутимый ущерб данному материалу. При нанесении пенополиуретана на металл он хорошо защищает его от коррозии.
  4. Влагопоглощающая способность. Пенополиуретан очень плохо впитывает влагу. Чем плотнее будет ППУ, тем меньше он сможет вобрать влаги. Для повышения показателей водостойкости в ППУ вводятся специальные вещества. Например, касторовое масло, которое вводится в состав этого утеплителя, снижает его водопоглощающие характеристики в 4 раза.
  5. Горючесть. Есть несколько категорий пенополиуретана, в зависимости от чего он имеет разную маркировку. Самозатухающие ППУ маркируются буквой С, трудносгораемые – ТС и трудно воспламеняющиеся – ТВ. Для повышения огнестойкости в состав данного материала могут вводиться специальные вещества. Если используется обычный ППУ, то сверху можно нанести тонкий слой огнестойкого пенополиуретана и таким образом надежно защитить поверхность от возгорания.
  6. Плотность. Этот показатель будет зависеть от типа используемого материала и находится он в пределах 30-80 кг/м³.
  7. Срок службы. Долговечность пенополиуретана достаточно высокая, производители дают гарантию не менее чем на 30 лет, хотя реально она в несколько раз больше. Когда в европейски городах демонтируют здания, построенные в 70-х годах прошлого столетия, которые утеплялись пенополиуретаном, то видно, что этот материал практически не утратил своих первоначальных характеристик. На этот момент в нем осталось около 90% изолированных ячеек, что позволяет ему эффективно выполнять свое назначение. Не изменился за это время и химический состав ППУ.
  8. Экологическая безопасность. Твердение ППУ происходит на протяжении 20-30 секунд, после чего он становится абсолютно безопасным как для человека, так и для окружающей среды.

Теплоизоляция объектов промышленного и технического типов

Здания и сооружения с объемными размерами и формами очень удобно заливать именно ППУ. Способ напыления для объемной квадратуры самый подходящий, так как не требует дополнительных работ по креплению и укладки. Часто этот материал используют для покрытия внутренних стен помещений промышленности холодильного типа. В них чаще всего нужно всегда поддерживать высокую температуру. Пенополиуретан можно применять для объектов, которые находятся в температурном режиме до 130 градусов.

Ограничений по применении ППУ нет, поэтому его активно распыляют на полы из лага. Но при этом соблюдается условие нахождения теплоизоляционного слоя между брусьями

Это важно, так как должны отсутствовать нагрузки при сдавливании. Пенополиуретан выдерживает резкие перепады температур, поэтому наносится на трубы любых видов, вентиляционные шахты и элементы производственных линий

Плюсы и минусы

Теплоизоляционная область строительства развивается в последнее время быстрыми темпами. Инновационные технологии и новейшее оборудование позволили достичь определенных высот в области изоляционных отделочных материалов.

Традиционная изоляция не может обеспечить такого большого эксплуатационного срока без потери защитных свойств, тогда как новые утеплители создают комфорт, дают возможность экономить на отоплении, исключают сквозняки, повышаю шумо- и влагоизоляцию.

Чтобы грамотно использовать материал, необходимо знать и учитывать все его плюсы и минусы.

Достоинства и недостатки разных видов ППУ отличаются существенно.

Поролон

Всем известный поролон, который стал широко применяться с шестидесятых годов XX века, ценится за мягкость, пружинистость, возможность менять форму, его можно резать, склеивать, шить.

Материал использовали в мебельной промышленности, при производстве детских игрушек, в качестве упаковки, в быту и так далее.

Наиболее весомыми являются следующие плюсы:

  • Высокий коэффициент износостойкости.
  • Гипоаллергенность. Материал безопасен для производства товаров для детей.
  • Не подвержен образованию вредоносных микроорганизмов.
  • Эластичность.
  • Разнообразие моделей. В зависимости от жесткости, цвета, толщины можно использовать ППУ в разных областях.
  • Срок эксплуатации – от 5 до 15 лет в зависимости от плотности и выполняемых функций.

Однако при всех достоинствах поролона отмечают и значительные недостатки:

  • В его состав входит токсичное соединение толуол диизоцианат.
  • Поролон гигроскопичен. Впитывает запахи и долго их удерживает.
  • Обладает ограниченным температурным диапазоном.
  • Низкий срок эксплуатации по сравнению с жесткими типами ППУ.
  • Пожароопасен. Материал легко воспламеняется, поэтому по ГОСТу относится к группе легковоспламеняющихся, сильногорючих и токсичных при горении веществ с высокой степенью дымообразования.

Производители пытались ввести в состав поролона антипирены, которые позволили бы увеличить его огнестойкость.

Однако это привело к ухудшению физико-механических свойств, а также вызвало значительный рост стоимости.

Самовспенивающиеся составы

Перечислим наиболее известные достоинства пенополиуретана, которые делают его популярным:

  • Ячеистая структура ППУ обеспечивает эффективную степень теплопроводности.
  • Возможность напыления позволяет избежать швов и стыков, повышает эффективность утеплителя.
  • Разнообразие видов пенополиуретана облегчает работу с поверхностями любых форм.
  • Низкая степень гигроскопичности позволяет не только обеспечить теплоизоляцию, но и гидроизолировать сооружения.
  • Высокая паропроницаемость.
  • Пенополиуретан после напыления имеет нейтральный запах.
  • Высокий коэффициент адгезии. Данное свойство иногда может рассматриваться как недостаток, поскольку снять ППУ, напыленный на поверхность, можно только механическим путем. Никаких специальных растворителей для этих целей нет.
  • Небольшой вес. Материал не утяжеляет поверхности.
  • ППУ позволяет укрепить стены при нанесении.
  • Большой температурный диапазон.
  • Долговечность. Гарантийный срок, как правило, составляет около 20-25 лет. Однако производители уверяют, что даже по прошествии двадцати лет качественные характеристики ухудшаются незначительно.
  • Низкий временной интервал для обработки поверхностей пенополиуретаном.
  • Пожаробезопасный. Материал не горит, он самозатухающийся.

Среди недостатков можно выделить следующие факторы:

  • Высокая стоимость. Разница, например, с минеральной ватой, – в 2-3 раза. Однако следует отметить, что срок службы при этом значительно выше.
  • Если ППУ наносится напылением, то качество зависит от мастерства специалиста.
  • Высокотехнологичное оборудование для распыления пенополиуретана дорогостоящее, поэтому по карману не всем, а только специализированным фирмам.
  • При возгорании ППУ тлеет и выделяет едкий дым. Вред для здоровья приносит именно он.
  • Материал боится ультрафиолетового излучения, поэтому под действием солнечных лучей темнеет, приобретает неприглядный вид. Для защиты ППУ лучше применять финишную отделку. Кроме того, солнце вызывает сплавление верхнего слоя, но при наличии достаточной толщины он защитит нижние от разрушения.

Производство

Сырье для ППУ – продукты нефтехимической промышленности: полиизоцианаты и полиолы. Также компоненты для пенополиуретана производятся из растительных масел: касторового, рапсового, соевого, подсолнечного. Биогенные пеносоставляющие не нашли применения в промышленности, поскольку требуют немалых финансовых вложений, их использование ограничено узким кругом специфических задач.

Между нефтепродуктами (полиолом и полиизоцианатом), смешанными в определенных пропорциях, проходят химические реакции. После первых преобразований в реакционную смесь добавляют небольшое количество воды, начинает выделяться углекислый газ. В результате реакции получается пена, наполненная СО2. Механические показатели и свойства полиуретана, т. е. плотность и структуру, определяет величина цепи газонаполненных микрогранул, пропорция исходных полимеров, наличие антипиреновых добавок.

Достоинства ППУ матрасов

Пенополиуретановые матрасы обладают рядом преимуществ.

  1. Ценовая доступность. Пожалуй, нет больше другого материала, матрасы из которого стоили бы от 3 000 рублей. При этом при правильной эксплуатации матрас прослужит долгие годы и отлично справится со своей основной задачей.
  2. Комфортность. На матрасе из ППУ действительно комфортно спать. За счет эластичности материала матрас приспосабливается к телу спящего человека.
  3. Удобство транспортировки. Пожалуй, только матрас из ППУ можно «сложить» и успешно перевезти в обычной легковой машине.
  4. Дышащий материал. ППУ – это пористый материал, обладающий хорошей воздухопроницаемостью.
  5. Устойчив к высоким нагрузкам. Это преимущество справедливо для использования матраса людьми большой весовой категории. Матрас принимает форму тела человека, после чего самовосстанавливается в отсутствии нагрузки.
  6. Долговечность. Этот пункт – как следствие предыдущего пункта.
  7. Не вызывает аллергических реакций. В большинстве натуральных материалов присутствуют некоторые аллергены. Восприимчив ли организм конкретного человека к аллергену – это уже отдельный вопрос. В материалах из ППУ нет аллергенов, т.к. это синтетический материал.
  8. Малая вероятность «пролежней» у лежачих больных. Поэтому, матрасы из ППУ используют в большинстве медицинских учреждений.
  9. Материал не токсичный. Если у производителя есть гигиенический сертификат, это означает, что матрас прошел необходимые испытания и не выделяет никаких потенциально опасных веществ.

Виды ППУ

Рассмотрим более подробно виды пенополиуретана, которые были перечислены ранее, а также некоторые другие.

Жесткий

Жесткий ППУ (HL) обладает следующими техническими характеристиками:

  • жесткость не больше 40 кг/куб.м.;
  • плотность от 5,4 до 6,9 кПа;
  • эластичность по откосу – 35 – 45%;
  • способность к растяжению без разрыва – до 120% от первоначального размера;
  • теплопроводность – до 0,03 Вт/м*с.

Основная область применения – изготовление мягкой мебели, автомобильных сидений, игрушек.

К достоинствам можно отнести:

  • довольно высокую прочность;
  • способность быстро восстанавливать форму;
  • среднюю мягкость;
  • низкая теплопроводность.

Главный недостаток – низкая эластичность и малая способность к растяжению.

Ретикулированный

Ретикулированный, или сетчатый ППУ, имеет следующие технические характеристики:

  • жесткость не меньше 20 и не больше 40 кг/куб.м.;
  • плотность от 2,5 до 4,5 кПа;
  • эластичность по откосу – 35 – 45%;
  • способность к растяжению без разрыва – до 135% от первоначального размера;
  • теплопроводность – до 0,033 Вт/м*с.

Материал имеет все преимущества жесткого ППУ, однако гораздо лучше растягивается. Это делает его более устойчивым к неблагоприятным механическим воздействиям.

К недостаткам можно отнести более высокую по сравнению с другими разновидностями теплопроводность.

Из-за особенностей структуры ретикулированный ППУ чаще всего применяют при изготовлении бытовых и промышленных фильтрационных устройств.

Эластичный

Эластичный ППУ (индекс EL) имеет следующие характеристики:

  • жесткость не меньше 16 и не больше 32 кг/куб.м.;
  • плотность от 2,3 до 5,2 кПа;
  • эластичность по откосу – 35 – 45%;
  • способность к растяжению без разрыва – до 150% от первоначального размера;
  • теплопроводность – до 0,025 Вт/м*с.

Главное достоинство ППУ марки EL – очень высокая степень растяжимости. При применении к материалу физической нагрузки он способен растянутся еще на половину от своего первоначального размера, не разрываясь при этом. У EL очень хорошая теплопроводность, что позволяет использовать его в качестве теплоизолятора.

Область применения EL – очень широкая. Но в первую очередь это тепло- и звукоизоляция, и изготовление мебели.

Вспененный

Вторично-вспененный ППУ обладает следующими техническими характеристиками:

  • жесткость не меньше 60 кг/куб.м.;
  • плотность от 5 до 7 кПа;
  • эластичность по откосу – 28 – 35%;
  • способность к растяжению без разрыва – до 110% от первоначального размера;
  • теплопроводность – до 0,035 Вт/м*с.

Главное достоинство материала – его невысокая цена. Она обусловлена тем, что производят вторично вспененный ППУ из пенополиуретана, который уже был в эксплуатации или является отходами производства.

Недостатков у материала немало. К ним можно отнести следующие:

  • слишком высокие жесткость и плотность;
  • низкая способность к растяжению;
  • высокая теплопроводность (пор сравнению с другими разновидностями ППУ).

Вторично вспененный материал используют:

  • для изготовления спортивного инвентаря (в первую очередь матов);
  • для теплоизоляции;
  • для упаковки хрупких изделий;
  • в качестве набивки мягкой мебели.

Интегральный

Интегральный ППУ – это пенополиуретан, который сочетает в себе свойства сразу двух марок материала. Он может представлять собой жесткий ППУ, в который вмонтирован блок мягкого.

Материал обладает следующими техническими характеристиками:

  • жесткость не меньше 100 и не больше 500 кг/куб.м.;
  • плотность от 4,5 до 8 кПа;
  • эластичность по откосу – 30 – 40%;
  • способность к растяжению без разрыва – до 110% от первоначального размера;
  • теплопроводность – до 0,045 Вт/м*с.

Главные недостатки интегрального ППУ – относительно малая эластичность и высокая (по сравнению с другими видами ППУ) теплопроводность.

Однако его плюсы вытекают напрямую из минусов. По причине относительно высоких жесткости и плотности, обеспечивающих низкую степень эластичности, материал хорошо поглощает вибрацию.

Интегральный пенополиуретан используют:

  • для изготовления автомобильных и иных вибропоглотителей;
  • при производстве промышленных и бытовых фильтров;
  • в качестве набивки мебели, мягких игрушек, автомобильных кресел.

матрац пенополиуретан

Что представляет собой пенополиуретан

Первые образцы материала были получены в 30-х годах прошлого века. Смешивая при различных условиях полиол и полиизоцианат, исследователи получали:

  • упругие и гибкие образцы с небольшой плотностью, получившие название поролон;
  • твердые, прочные, но не обладающие гибкостью образцы – прообраз современной монтажной пены и пенополиуретанового утеплителя.

Барьером для проникновения холода служит ячеистая структура материала. Вспенившийся и застывший пенополиуретан на 80-90% состоит из углекислого газа, заключенного в тонкие, хаотично расположенные пластиковые перемычки.

Не стоит путать пенополиуретан с пенополистиролом для утепления стен. Пенополистирол это обычный пенопласт, получаемый путем полимеризации стирола при добавлении порообразователя пентана. Высокие теплоизолирующие свойства пенопласта позволяют использовать его при утеплении стен, но такие недостатки, как:

  • растворимость при контакте с техническими жидкостями и их парами;
  • токсичность при высокотемпературном воздействии;
  • хрупкость,

ограничивают области применения.

Вспененный полиуретан лишен этих недостатков, его теплоизолирующая способность выше, поэтому его применение более оправдано. Материал представлен в формованном виде и жидком, двухкомпонентном. Для утепления непрямолинейных конструкций и труднодоступных мест целесообразно использовать напыляемый пенополиуретан.

Как выполнить утепление крыши при помощи пенополиуретана своими руками?

Утепление при помощи пенополиуретана является одним из самых популярных и эффективных. Технология выполнения работ по утеплению довольно проста, но несмотря на это имеет множество нюансов и должна соблюдаться полностью.

Для напыления ППУ используются специальные комплекты, имеющиеся в розничной продаже. Такой комплект состоит из двух емкостей, в которых находятся исходные реактивы для смеси. Процесс их перемешивания происходит непосредственно в рабочей головке механизма во время самого процесса распыления.

Перед напылением поверхность необходимо подготовить. Эта операция довольно проста и не требует специальных умений. Необходимо очистить утепляемое покрытие от мусора, старой краски и пыли, тщательно его высушить. При использовании пенополиуретана в качестве утеплителя нет нужды в применении гидроизоляционных мембран, пленок. Поверхность материала сама по себе является отличным изолятором, не накапливает в себе влагу, теряя утепляющие свойства, и не реагирует на водяной пар.

Проводить работы по утеплению кровельного перекрытия следует изнутри дома. Напыление полиуретаном производится в промежутки между деревянными стропами. В процессе химической реакции материал расширяется, покрывая поверхность утепляемого покрытия, закрывая все полости и создавая герметичный слой. Благодаря пузырькам газа, появляющимся во время реакции, материал получает отличные утепляющие свойства.

Существует 2 способа для теплоизоляции кровельного перекрытия пенополиуретаном:

Напыление ППУ

Для выполнения работ по теплоизоляции кровли таким способом нельзя обойтись без специального распыляющего оборудования. Жидкий ППУ выливают в приемную емкость и затем распыляют по утепляемой поверхности. Существует 2 типа распыляющих установок: установки высокого и низкого давления. В установках высокого давления пенополиуренат подается под давлением, а с низким – при помощи сжатого воздуха. Первый слой пенополиуретана при таком нанесении имеет плотность от 30 до 60 кг на кубический метр. Если необходимо нанести второй слой, то его плотность составит уже около 150 кг на кубический метр.

Заливка ППУ

Использовать такой метод можно при основании любой формы. Часто этот метод применяется при утеплении поверхности со сложной структурой: множественные выступы, колонны и другие элементы, на которые сложно напылить пенополиуретан. Удобство состоит в том, что, заливая ППУ, легко можно контролировать толщину утепляющего слоя.

Пенополиуретан, независимо от способа его нанесения, после застывания приобретает не только высокие теплоизоляционные и гидроизоляционные свойства, но и звукоизолирующие характеристики. Чаще всего частными застройщиками применяется метод напыления. Такой процесс является довольно простым даже для непрофессионального строителя, выполнить его можно своими руками. Для этого не нужно иметь дорогостоящее профессиональное оборудование. Достаточно будет приобрести в магазине одноразовый комплект распылителя, с которым разберется даже новичок в этом деле.

Комплект для напыления ППУ

Состав комплекта:

  • Баллоны с веществами (изоцианатом и полиэфиром), находящиеся под давлением.
  • Шланги для соединения.
  • Пистолет для напыления.
  • Сменные насадки для пистолета.
  • Смазочный материал

Во время выполнения работ по теплоизоляции необходимо придерживаться правил безопасности, которые защитят здоровье вам и жильцам вашего дома:

  • Рабочий процесс должен проходить в специальном защитном костюме и очках
  • Необходимо использовать респиратор.
  • Применение перчаток для защиты рук также необходимо.

После застывания материала на утепляемой поверхности необходимо только выполнить ее внешнюю декоративную отделку. Можно использовать такие листовые материалы, как фанера, ДСП или подобные.

Недостатки пенополиуретана

  • Нанесение следует делать только на сухую поверхность.
  • Низкая адгезия к полиэтиленовым основаниям.
  • Высокая квалификация мастеров, которые будут наносить слой утеплителя на каркасный дом.
  • ППУ разрушается под воздействием ультрафиолета. При внешней отделке здания пенополиуретаном необходимо дополнительно создавать фасад.
  • ППУ дает абсолютно неровную поверхность и просто покрасить или оштукатурить ее не получится. Следует заранее продумать варианты отделки фасада – панелями, сайдингом или другими технологиями.
  • При пожаре пена начинает плавиться и выделять в окружающий мир достаточно ядовитые соединения.

Преимущества и недостатки утепления стен изнутри пенополиуретаном

  • Пенистый утеплитель имеет превосходное сцепление с материалами стен: бетоном, древесиной, металлом, стеклом и кирпичом. Конфигурация ограждающих конструкций и их механические дефекты в виде неровностей, мелких трещин никакого значения при напылении не имеют. Отличная адгезия пенополиуретана исключает при работе с ним устройство какого-либо дополнительного крепежа и предварительную обработку поверхности перед его нанесением.
  • С помощью мобильных аппаратов напыление пенополиуретанового утеплителя можно производить на месте производства работ, используя минимальное количество исходных компонентов. Этот факт является важным преимуществом такого метода обработки конструкций. При этом снижение затрат на доставку, хранение и монтаж пенополиуретана приносит внушительный экономический эффект. Изготавливать пенный утеплитель на месте его использования гораздо выгоднее, чем перевозить далеко «воздух» состоящих почти полностью из газа пенополиуретановых изделий. Кроме того, уменьшаются затраты на крепежные материалы, организацию складирования изолятора и его охрану.
  • При утеплении изнутри пенополиуретаном стен методом напыления значительно сокращается время ведения работ за счет высокой технологичности данного способа. Рабочее звено в составе двух человек за одну рабочую смену способно утеплить с помощью мобильной установки площадь стен около 800 м2.
  • Срок полимеризации полиуретанового утеплителя может составлять 24-72 часа. Такая высокая скорость твердения пены позволяет эксплуатировать объект практически сразу после завершения теплоизоляционных работ.
  • Пенополиуретан является необычайно легким утеплителем, поэтому практически не утяжеляет конструкции и не оказывает нагрузок на фундамент.
  • Пенополиуретановому покрытию нипочем сезонные смены температуры воздуха.
  • Жидкое напыление утеплителя в отличие от его листовых или плиточных аналогов создает с ограждающей конструкцией монолитное соединение. При этом в теплоизоляции отсутствуют стыки, сквозь которые часто проникает холодный воздух.
  1. Утеплитель быстро изнашивается от воздействия солнечных лучей. Поэтому после полимеризации он нуждается в защите, которую можно обеспечить при помощи окрашивания утепленной поверхности, ее оштукатуривания или установки панелей.
  2. Применение пенополиуретана ограничивается выбором поверхностей, которые сильно греются или могут загореться. И хотя данный изолятор является негорючим материалом, при большой температуре он может начать тлеть и разрушаться.
  3. В число существенных недостатков можно включить относительную дороговизну компонентов пенообразователя и работы по его нанесению мобильными установками.
Оцените статью
yartehnostroy-s.ru
Добавить комментарий