Пенопласт как утеплитель

Содержание
  1. Особенности беспрессового метода производства
  2. Раскрой и сборка камина
  3. Два способа для создания высококачественного экструдированного пенополистирола
  4. Виды пенопласта для утепления дома
  5. Плюсы применения автоматизированных линий:
  6. Технические параметры пенопласта
  7. Теплопроводность
  8. Ветрозащитные и звукоизоляционные свойства
  9. Низкое водопоглощение
  10. Прочность и долговечность и пенопласта
  11. Устойчивость к биологическому и химическому воздействию
  12. Видео. Пенопласт и ацетон — химический опыт
  13. Простота монтажа и удобство использования
  14. Пожаробезопасность
  15. Критерии выбора пенопласта
  16. Это надо узнать
  17. С чего начать работу?
  18. Производство пенопласта и пенобетона
  19. Горючесть
  20. Этапы получения пенополистирола, от гранул до готовых плит
  21. Виды пенопластов
  22. Полистирольный
  23. Полиуретановые
  24. Поливинилхлоридные
  25. Полиэтиленовые
  26. Биологические свойства пенопласта
  27. Недостатки пенопласта высокой плотности
  28. Так что в итоге?

Особенности беспрессового метода производства

В качестве сырья при использовании беспрессового метода выступают готовые гранулы полистирола. Производят утеплитель ПСБ следующим образом. Нагреваясь до температуры 80°С, они приобретают вязко-текучее состояние, после чего подается горючий углеводород изопентан. Вскипает он при температуре 28°С, попутно вспенивая гранулы полистирола.

После вспенивания гранулы вступают в контакт с водой при температуре 90-100°С и свариваются друг с другом. С производственной линии готовый продукт обычно выходит в форме параллелепипеда, после чего разрезается на плиты заданных размеров при помощи разогретой нихромовой проволоки.

Раскрой и сборка камина

Из листа пенопласта нужно вырезать два прямоугольника размерами примерно 60 на 40 см и еще два 40 на 20 см для боковых поверхностей. Так как пенопласт плохо клеится даже на ПВА, то для надежности фиксируйте стыки с помощью зубочисток. На один срез их нужно не более четырех штук.

К одному из больших прямоугольников-заготовок зубочистками приколоть боковые части, предварительно смазав места стыков клеем ПВА.

Загрунтовать швы.

На внутренней стороне сделать разметку «топки» и вырезать с помощью острого ножа. Чем тоньше лезвие, тем аккуратнее получается срез.

Прикрепить зубочистками и клеем заднюю часть камина. По верхнему и нижнему периметрам дополнительно скрепить все детали малярным скотчем.

Полученный каркас загрунтовать.

Дать просохнуть примерно 12 часов. При необходимости выполнить грунтовку еще раз, и после просушивания зашкурить мелкой наждачной бумагой.Тесьму для декора топки предварительно промочить в клее ПВА, затем аккуратно приклеить по срезу топки, одновременно грунтуя поверхность. Просушить не менее двух часов.В углах приклеить небольшие украшения, покрыть золотом.

Крышка, которая будет служить каминной полкой, размером чуть больше самого камина, крепится поверх готовой коробки. Для ее дальнейшего декорирования необходимо загрунтовать узкие боковые поверхности и покрыть их золотом. Также обработать и срезы топки.

Основание камина остается открытым, однако при желании можно его поставить на жесткий картон.

Два способа для создания высококачественного экструдированного пенополистирола

— суспензионная полимеризация вступает в силу во время вспенивания гранул.

Их засыпают в реакторы-автоклавы с объемом до 50 куб. м. Внутри отсеки заполнены деминерализованной водой, смешанной с растворителем, стимулирующим полимеризацию и стабилизирующим эмульсию.

Давление и перепады температуры от 40 до 1300С воздействуют на гранулы 14 часов. С помощью центрифуги происходит отделение вспененного полимера от водной суспензии. Преимущество методики заключается в увеличенном сроке хранения материала, равномерном распределении тепла.

— полимеризация в масле проводится в высоких температурах от 80 до 2200С, при полном отсутствии воды. Мешалки-реакторы соединены между собой, в них происходит вспенивание полистирола. Полимеризация продолжается пока не будет расплавлено 90% исходного материала.

Остатки устраняются в последнем реакторе с вакуумом. В получившийся расплав добавляют антипирены, стабилизаторы для создания гранул. Этот способ гарантирует высокую плотность готового материала, гибкость, минимум отходов.

Экструдированный пенополистирол включает этап продавливания расплава с добавлением частиц вспенивания, используя пресс-экструдер. В результате готового продукта получается теплоизолятор с отсеками диаметром до 0,2мм. Особенностью экструдированного пенополистирола является минимальный размер ячеек, что улучшает эксплуатационные характеристики.

Виды пенопласта для утепления дома

Чтобы понять, какой нужен пенополистирол для конкретных видов работ, стоит внимательно изучить разновидности материала. Классификацию теплоизоляторов для стен и пола дома проводят по следующим признакам:

  • сырье для изготовления;
  • плотность;
  • размеры.

В зависимости от используемого сырья выделяют такие виды пенопласта, как полиуретановый, поливинилхлоридный (ПВХ) и полиэтиленовый. Первый обладает высокой эластичностью и представляет собой поролон, активно применяемый в мебельной промышленности. В строительстве из такого пенопласта изготавливается монтажная пена.

Пенопласт полиэтиленовый выпускается в виде листов и используется для упаковки хрупких вещей. Привычный строительный пенопласт – это ПВХ. Пенополистирол такого типа подходит как утеплитель дома изнутри и снаружи.

Плотность пенопласта является важным показателем. Именно от нее зависит область использования материала (можно ли его применять в конструкции стен, пола, фундамента и т.п.). Пред тем как покупать пенопластовый утеплитель для дома, лучше ознакомиться какой он бывает в зависимости от рассматриваемого признака:

  1. ПСБ 50 представляет собой материал с высокой плотностью. В строительстве он встречается нечасто из-за желания заказчиков снизить финансовые затраты. Такой материал подойдет в качестве утепления снаружи и изнутри. Такой материал допускается укладывать в составе пола помещений с постоянным пребыванием людей, расположением мебели и оборудования.
  2. ПСБ 35 подойдет для изоляции стен дома снаружи и изнутри. Утеплитель такого типа также можно укладывать в пирог пола чердака при условии наличия прочной бетонной стяжки. Плотность пенополистирола 35 является самой распространенной.
  3. ПСБ 25. Плотность материала позволяет использовать его в качестве утепления стен со стороны помещения. При укладке необходимо обеспечить зазор между теплоизолятором и материалом отделки. Для пола и наружного утепления применять настоятельно не рекомендуется.
  4. ПСБ 15 – минимальная плотность, используемая в строительстве. Лучше всего такой тип подойдет для теплоизоляции временных сооружений (например, бытовок), контейнеров и вагонов.

Характеристики пенопласта с разной плотностью

Размеры листов пенопласта типовые. При необходимости из материала легко вырезать необходимую форму. Габариты назначают в зависимости от площади утепляемой поверхности, ее длины и высоты.

На строительном рынке продаются следующие размеры:

  • 2000х1000 мм.
  • 1000х1000 мм;
  • 1000х500 мм.

Наиболее распространенные размеры – 1000х1000 мм. Такие листы не вызовут проблем при транспортировке, в то же время обладают достаточно большой площадью и позволяют увеличивать скорость выполнения работ. Также весьма популярен типоразмер 1200х600 мм – он отлично подходит под шаг стоек или обрешетки при наружном утеплении.

Размеры плит пенопласта

Плюсы применения автоматизированных линий:

  • возможность купить установки высокой или низкой производительности с учетом требований к количеству готовой продукции на конкретном предприятии;разборная конструкция большинства модулей, которые можно быстро демонтировать и заменить;автоматический контроль параметров производственных процессов, широкий выбор настроек и регулировок, сигнализация аварийных режимов;удобство доступа к конструктивным элементам для замены неисправных элементов или модернизации компонентов.

В каталоге представлено оборудование, производители которого гарантируют безаварийную работу, выполняют установочные и пусконаладочные работы.

Оборудование для производства пенобетона или пенополистирола используют при изготовлении блоков или листов прямоугольной формы, которые востребованы на строительстве жилья, общественных, производственных и других зданий. Материалы применяют для возведения горизонтальных ограждающих конструкций внутри построек, создания звуко- и теплоизоляции. Готовые блоки или листы пенополистирола поставляют на стройплощадки партиями на поддонах (до 50 шт.) в полиэтиленовой упаковке и пачками по 5 – 10 листов.

Технические параметры пенопласта

Теплопроводность

Неоспоримым преимуществом пенопласта являются его уникальные теплоизолирующие способности. Это объясняется тем, что ячейки пенопласта в форме многогранников размером 0,3-0,5 мм., полностью замкнуты. Замкнутый цикл ячеек воздуха снижает теплообмен и препятствует проникновению холода.

Ветрозащитные и звукоизоляционные свойства

Стены, утеплённые пенопластом, не нуждаются в дополнительной ветрозащите. Более того, значительно повышается звукоизоляция зданий и сооружений. Высокие звукоизоляционные свойства также обусловлены ячеистой структурой пенопласта. Для качественной изоляции помещений от наружных шумов, достаточно уложить слой материала толщиной 2-3 сантиметра. Чем большей толщины будет использоваться слой пенопласта, тем лучшей шумоизоляции можно достичь в помещении.

Низкое водопоглощение

В сравнении с другими материалами пенопласт характеризуется низкой гигроскопичностью. Даже при непосредственном воздействии воды он поглощает минимальное количество влаги. Это объясняется тем, что через стенки ячеек пенопласта вода не проникает, а только просачивается по отдельным каналам сквозь связанные между собой ячейки.

Прочность и долговечность и пенопласта

Плиты пенопласта не изменяют своих физических свойств в течение длительного времени. Они выдерживают значительное давление, но при этом не деформируются и не разрушаются. Наглядным примером служит строительство взлетно посадочных полос, где пенопласт нашёл широкое применение. Степень прочности определяется толщиной плиты пенополистирола и правильной ее укладкой.

Устойчивость к биологическому и химическому воздействию

Плиты пенополистирола устойчивы к воздействию агрессивных сред, в том числе растворов солей, щелочей и кислот, морской воды, извести, гипса, цемента, битума, силиконовых и водорастворимых красок. Определённое влияние при длительном воздействии могут оказывать вещества, содержащие в своём составе животные и растительные масла, а также бензин и дизельное топливо.

При использовании пенопласта в качестве строительного материала следует избегать его контакта с агрессивными химическими составами, в числе которых:

  • органические растворители (растворители красок, скипидар, уксусно-этиловый эфир, ацетон);
  • насыщенные углеводороды (спирты) и продукты нефтепереработки (керосин, бензин, солярка, мазут).

Ячеистая структура, которая является основой пенопласта, контактируя с перечисленными соединениями, нарушается и может полностью в них раствориться.

Видео. Пенопласт и ацетон — химический опыт

Пенопласт является неблагоприятной средой для микроорганизмов. Однако, в случае его значительного загрязнения возможно появление и размножение вредных микроорганизмов на его поверхности.

Простота монтажа и удобство использования

Плиты пенопласта отличаются необычайно малым весом, благодаря которому легки в обращении, а их монтаж не вызывает затруднений. Их нарезают на куски необходимых размеров обычными инструментами.

Пенополистирол признан экологически чистым материалом и не выделяет вредных веществ. Поэтому строителям, работающим с ним, не требуются индивидуальные средства защиты. Материал не ядовит, не образует пыли, не раздражает кожные покровы и не обладает запахом.

Пожаробезопасность

Качественные строительные материалы должны отвечать всем требованиям пожаробезопасности и быть устойчивыми к воздействию открытого огня. Пенопласт не поддерживает процесс горения и вспыхивает при температуре, которая в два раза превышает аналогичный показатель древесины. Более того, при горении пенопласта энергии выделяется в 8 раз меньше, чем при горении древесины. Это обозначает, что температура огня при горении пенопласта значительно ниже.

Пенополистирол может воспламеняться только во время непосредственного контакта с открытым огнем. Когда воздействие прекращается, пенопласт самозатухает в течение четырёх секунд. Данные показатели характеризуют его как относительно пожаробезопасный строительный материал. Хотя производители продавцы утверждают, что он абсолютно пожаробезопасен.

Критерии выбора пенопласта

  1. Определитесь, какие поверхности вы планируете утеплять пенопластом. Для теплоизоляции стен под гипсокартоном или вагонкой достаточно материала с плотностью 15 килограммов на кубометр. Для утепления фасадов выбирайте плотность утеплителя не меньше 25 кг/м3. Если вы хотите добиться, помимо прочего, хорошей звукоизоляции, вам подойдет пенопласт с плотностью от 35 кг/м3.
  2. Осмотрите место, где хранится реализуемый теплоизолятор. Если это площадка под открытым небом, то от такого приобретения стоит отказаться, ведь свои характеристики пенопласт теряет в незащищенном виде под лучами солнца.
  3. Цвет качественного утеплителя — белый. Если он изменил окраску полностью или на некоторых участках, то, вероятней всего, вы имеете дело с испорченным товаром.
  4. От плит теплоизолятора не должно ничего отшелушиваться. Они должны быть плотными, упругими и немного шершавыми на ощупь.
  5. Попросите продавца взвесить пенопласт. Проведя несложные математические расчеты, вы узнаете массу одного кубометра материала и определите его плотность. Минимальный вес, допустимый для теплоизолятора, составляет 15 килограммов.
  6. Ячейки в листовом материале должны равномерно располагаться по всей толще. Их диаметр примерно одинаков. Между гранулами не должно быть больших по размеру пустот и провалов, чем сами ячейки.
  7. Если при погрузке и транспортировке материала из листов выпадают шарики, то пенопласт — некачественный.
  8. Покупая утеплитель, попросите продавца предоставить все документы на него. Так вы будете полностью уверены в том, что перед вами качественный товар.

Это надо узнать

В результате температурного расширения исходного материала 98% объёма материала занимает газ, заключённый в объёмах гранул, только 2% стирол. Благодаря этому соотношению пенопласт по свойствам удовлетворяет большинство потребителей. Закрытые непроницаемой оболочкой объёмы определяют основные полезные эксплуатационные характеристики пенопласта.

Газы в неподвижном состоянии являются крайне стабильной средой, полностью исключающей передачу тепла от источника к окружению.

В пенопласте потеря тепла происходит только через стирольную оболочку газовых шаров. В абсолютном выражении она составляет ничтожную малую цифру. Это очень важная для пенопласта характеристика.

Пенопласт практически не поглощает влагу из окружающей среды. Даже при резке листов не происходит разрушение крайних гранул. Вода может проникнуть внутрь только при полном погружении листа в жидкость. В реальной жизни такие условия создать крайне сложно, даже при утеплении заглубленных фундаментов.

Физическая плотность пенопласта не велика. Это позволяет одному человеку с лёгкостью проводить погрузочно-разгрузочные работы, осуществлять монтаж и укладку материала.

Низкая степень пожарной опасности определена практическим отсутствием сгораемого материала. Добавление в состав связующих компонентов антипиренов значительно уменьшают время самостоятельного горения вещества. Воспламенение утеплителя возможно только при наличии наружного источника тепловой энергии. Пенопласт горит незначительное время и не распространяет горение по своей поверхности. Температура возгорания термоизолятора почти 500оС, что почти в два раза больше этого показателя у дерева. Пенопласт с такой характеристикой не сильно понизит степень огнестойкости сооружения.

Низкая паропроницаемость у пенопласта является как положительной, так и отрицательной характеристикой. Плюсом является возможность не создавать при его укладке паропроницаемый барьер. Минус может проявиться при нарушении технологии монтажа. В этом случае, под пенопластом будет образовываться скопление влаги, что может привести к разрушению слоя утеплителя и материала конструкции.

Пенопласт химически пассивен ко многим строительным материалам и растворам.

Он не распространяет внутри себя и по своей поверхности грибок и другие микроорганизмы. К нему абсолютно равнодушны грызуны и насекомые. Они не употребляют его в пищу, не строят в нём свои жилища.

Экологическая безопасность утеплителя на «высоте». Работать с ним можно не использую никаких средств защиты кожи, органов дыхания и зрения.

Очень чувствителен пенопласт к воздействию на него солнечных лучей. Под влиянием ультрафиолета структура пенопласта разрушается. При утеплении пенопластом стен необходимо проводить его оштукатуривание.

Эти характеристики пенопласта позволяют повсеместное использование его в качестве термоизоляционного материала.

С чего начать работу?

Планирование производства:

  1. Организация рабочего места, подготовка необходимого оборудования.
  2. Закупка гранулированного полистирола, который и будет использоваться в качестве основного сырья. Гранулы засыпаются в емкость для создания материала.
  3. Насыщение массы паром при определенной температуре, вылеживание, выпекание блоков либо плит.

Перед тем как начать работы, следует обеспечить наличие таких инструментов и оборудования, как:

  • емкость для массы;
  • парогенератор;
  • паронакопитель (необходимо контролировать объем пара);
  • компрессор;
  • бункеры для гранул, специальные формы для получения материала требуемых параметров;
  • станок для нарезки материала;
  • пневмотранспорт;
  • мерная посуда, весы для определения готового объема.

Важным этапом является закупка сырья, т.е. полистирольных гранул. Сегодня сделать это не так сложно, производители предлагают мешки с гранулами по 25 кг в каждом

Важно правильно подобрать размер, качество массы, страну производителя. Лучше всего брать сырье у проверенной компании, качество продукции которой отличается необходимыми свойствами

Выбор размеров гранул зависит от того, какой пенополистирол требуется изготовить. Чем меньше гранулы, тем более твердый материал можно получить

. Следует учесть, сколько времени гранулы уже провели на складе. Чем дольше сырье пролежало на складе, тем большее количество времени необходимо для вспенивания, обработки паром. Несоблюдение правил может привести к ухудшению качества, материал в итоге будет не совсем пригодным для использования, а это трата времени и финансовых средств. Требуется правильно закупить сырье, учесть время обработки, выполнить все условия для выпекания. Немаловажным этапом является нарезка, так как толщина плит должна быть одинаковой, расхождения не допускаются.

Производство пенопласта и пенобетона

Для изготовления пенобетонов используют автоматические комплексы со следующей комплектацией:

  • виброгрохоты, ленточные транспортеры для измельчения и подачи сырья;весовые дозаторы, тензодатчики, затворы, виброустановки с электрическим или пневматическим приводом;смесители с пеногенератором и выгружающими устройствами;автоматика для регулировки дозирования, подачи исходного сырья;

Цена такого оборудования определяется в зависимости от набора комплектующих, технических характеристик готовой продукции и степени автоматизации всех технологических процессов.

Горючесть

В детстве, наверное, каждый ребенок жег пенопласт и знает, что он великолепно горит. Производители пытаются убедить граждан, что он сам может затухать, и что, по отношению к дереву, он менее опасен. К сожалению, это не так. В ГОСТе можно прочесть, что этот материал является самым опасным, по отношению к воспламенению.

Во время производства изготовители пользуются европейскими стандартами, по которым этот материал менее опасен, чем дерево, но отечественная методика может открыть глаза на горючесть материала. В магазинах экструдированный пенополистерол характеристики имеет неполные.

Этапы получения пенополистирола, от гранул до готовых плит

— первым этапом гранулы засыпаются в отсек предвспенивателя, деформируются, приобретают форму в виде шариков. Для достижения готового материала с минимальным весом, процедуру вспенивания повторяют несколько раз, гранулы набухают до большого размера.

— вторым этапом гранулы помещают в бункер для хранения на протяжении суток. За это время происходит стабилизация давления. Применяя метод суспензионной полимеризации, отдельным шагом является сушка шарообразных гранул.

— третьим этапом материалу придается удобная для использования форма.

Мелкие шарики непрактичны в строительстве. Чтобы обеспечить их склеивание прибегают к горячему пару и пресс-форме. Так после охлаждения получается готовые пенополистирольный блок.

— заключительным этапом является просушка готового материала.

Под воздействием пара между гранулами сохраняется влага. Разрезать мокрую основу без повреждений и деформации невозможно. После 24 часовой сушки пенополистирольный блок легко делиться на тонкие плиты, готовые к использованию.

Технология вспенивания гранул и выдавливания их из экструдера под воздействием высоких температур позволяет получить универсальный материал.

Он не поглощает воду, сохраняя тепло, что делает его совершенным и современным. Он пожаробезопасен, к нему безразличны грызуны и насекомые. Для подгонки плиты под размер достаточно воспользоваться острым ножом.

Виды пенопластов

Сегодня можно этот материал разделить (условно) на такие виды:

  • Полистирольные;
  • Полиуретановые пенопласты;
  • Поливинилхлоридные;
  • Полиэтиленовые.

Вот какие бывают пенопласты. Теперь по порядку.

Полистирольный

Этот вид пенопласта может производиться двумя способами: прессованным и беспрессованным.

Как их отличить? Очень просто

Наверняка вы обращали внимание, как упакована бытовая техника — холодильники, телевизоры, аудиосистемы. Совершенно верно — всё упаковано в пенопласт — такой, который состоит из небольших сцепленных шариков

Это чем-то напоминает пчелиные соты. Это и есть беспрессовой пенопласт. Он очень легко крошится и ломается.

Прессовой же раскрошить будет труднее. Связано это с тем, что такой вид пенопласта подразумевает наличие гранул, которые сцеплены значительно прочнее между собой. Правда, такой пенопласт имеет более сложную технологию производства. Поэтому применяется значительно реже, чем беспрессовой.

Есть также экструдированный пенопласт, который, по сути, аналогичен беспрессовому.

Следует отметить, что беспрессовой и прессовой пенопласты обладают одним существенным недостатком — в мельчайшие полости, которые имеются между гранулами, может попадать водяной пар. И при воздействии отрицательных температур этот пар конденсируется, что приводит к увеличению влажности и ухудшению теплоизолирующих свойств.

Как известно, при замерзании вода расширяется, что приводит к разрушению пенопласта. Конечно, этот процесс может быть довольно длительным. Но всё же…

Есть ли выход? Да. На рынке имеется так называемый экструзионный пенопласт. Он однороден по своей структуре и лишен вышеуказанных недостатков. Такой вид пенопласта применяется для производства пищевых упаковок, одноразовой посуды.

Нужно отметить, что качество (а значит и долговечность) полистирольных пенопластов сильно зависит от производителя. Поэтому даже один и тот же вид пенопласта, купленный в разных местах, может существенно отличаться по тепловым свойствам и не только.

В среднем срок эксплуатации беспрессового пенопласта составляет около 15-40 лет. А вот экструзионный (при отличном качестве изготовления) может прослужить гораздо дольше — 60, 70 лет и более.

Еще какие бывают пенопласты?

Полиуретановые

Наверняка вы видели поролон и прекрасно знаете его свойства. Так вот это и есть яркий пример пенополиуретана. Этот материал обладает высокой эластичностью, характеризуется обилием открытых пор. Он отлично пропускает воздух, пар.

Область применения таких пенопластов очень широка — производство мебельной продукции, всевозможных бытовых предметов и др.

Важный недостаток полиуретановых пенопластов — недолговечность. Они весьма быстро разрушаются при воздействии солнечных лучей — желтеют, постепенно разрушается слой за слоем.

Они также характеризуются высокой огнеопасностью, при горении выделяют токсичные вещества (сильнее, чем пенополистирольные пенопласты). Причина — наличие большого количества синильной кислоты.

Следующие виды пенопластов…

Поливинилхлоридные

По свойствам схожи с экструзионным пенополиэтиленом. Обладают высокой эластичностью, в них отсутствуют высокотоксичные вещества. При этом поливинилхлоридные пенопласты являются самозатухающим материалом.

И тут очень важно: если уж поливинилхлорид горит (в случае, когда он полностью окружен пламенем), то выделяет удушливый дым. Это нужно учитывать при сооружении всевозможных конструкций

И последний вид пенопласта (в нашей статье) —

Полиэтиленовые

Их вы также наверняка нередко встречали. Например, такой материал используется для оборачивания бьющихся вещей, некоторой техники. Это так называемая пленка, которая состоит из воздушных пупырышек.

Такой материал очень эластичен, неплохо предохраняет вещи от повреждений.

Толщина его может быть разной — от пары миллиметров до нескольких сантиметров. И обычно этот материал изготавливается в виде гибких листов (полупрозрачных).

Полиэтиленовые пенопласты считаются экологичными материалами, обладают высокой долговечностью. Однако при этом такой материал также огнеопасен.

На рынке имеется много разновидностей такого пенопласта с различными фирменными названиями.

Биологические свойства пенопласта

Пенопласт относится к группе строительных материалов, которые не поддаются воздействию микроорганизмов. Из-за слабого водопоглощения на поверхности пенопласта очень медленно образуется плесень. Грибковые поражения пенополистирола можно наблюдать лишь в очень влажных помещениях с отсутствующей вентиляцией.

В отличие от бумаги или древесины, пенопласт не разрушается при появлении плесени, а ее налеты можно легко очистить с поверхности вручную. Деструкция утеплителя, наблюдаемая на протяжении длительного времени, связана не с биологическими факторами, а с действием ультрафиолета, тепла и кислорода воздуха.

Недостатки пенопласта высокой плотности

Однако такой пенопласт не свободен и от недостатков. На протяжении нескольких лет продолжаются споры о токсичности пенополистиролов, в связи с чем можно рекомендовать приобретать их лишь при наличии санитарно-гигиенических сертификатов, причем содержание остаточного стирола должно быть не выше 0,1%.

И, наконец, главная проблема – высокая горючесть, поскольку полистирольные изделия легко воспламеняются от искры либо пламени. Введение специальных добавок решило проблему лишь отчасти, исключив возможность возгорания от искры, но не воспрепятствовало горению при пожаре. Поэтому любой вид пенопластов рекомендуется использовать лишь для наружных нужд.

Так что в итоге?

В нашей стране отношение к «пенопласту» напоминает «сектантскую религию». Кто-то верит в безопасность этого материала, а кто-то нет, невзирая на все сертификаты, нормы и ГОСТы.

Оценка целесообразности применения ППС (ЭППС) в Вашем жилье, особенно если говорить о внутреннем утеплении, видимо, должна базироваться не только на характеристиках этого материала, но и Вашем отношении к собственному здоровью и экологичности жилища. Сложно понять человека, имеющего длительный стаж курения (к примеру), который категорично возражает против ППС в виду его «неэкологичности» и «пожароопасности». Разумеется, вредная привычка не делает правильным применение в доме потенциально опасных материалов. Но такие риски применения ППС в доме (квартире), как токсичность и пожароопасность имеют несопоставимо более низкий уровень по отношению к сознательному воздействию на организм табачным дымом, вредной пищей на регулярной основе, большим количеством алкоголя и т.д.

Отказ от ППС с точки зрения возможной токсичности выглядит целесообразным только при полноценной заботе о собственном здоровье – от не имения вредных привычек, до здорового питания и не использования в жилых помещениях ламинированого ДСП/МДФ, многих видов пластиков, оргтехники и т.п. Пожалуй, именно в этом и заключается «религия» – если человек не верит в безопасность ППС, вряд ли ему при этом стоит использовать в помещении другие, не менее вредные (а зачастую ещё более опасные) вещества.

Оцените статью
yartehnostroy-s.ru
Добавить комментарий