Стол из эпоксидной смолы своими руками. готовьте эпоксидку!

Что такое эпоксидная смола

Этот материал представляет собой синтетические соединения олигомеров. Средство не применяется в чистом виде и используется только в составе смеси, поскольку свойства материал обретает только после контакта с отвердителем.

Изменение основных компонентов смеси позволяет получить в итоге материал, обладающий различными характеристиками:

  • твердый;
  • жидкий;
  • высокопрочный;
  • резиноподобный.

Применение смолы зависит от модификации материала. Всего существует два типа «эпоксидки»: химическая и физическая.

Химическая характеризуется тем, что для получения характеристик основного ингредиента применяются различные химические составляющие, например, полиэфирные спирты.

Физическая модификация получается путем смешивания смолы с веществами, которые не изменяют ее химических свойств, поскольку не образуют связей.

Достоинства и недостатки

Ни один материал нельзя назвать абсолютно идеальным. Пользователь лишь выбирает, какие достоинства имеют решающее значение, и какими недостатками он готов пренебречь. Не является исключением и эпоксидная смола в плане материала для изготовления мебели, в частности, столешниц. Некоторые свойства, описанные ранее, можно считать достоинствами, однако они, возможно, не так очевидны в контексте, поэтому приведем более конкретный перечень плюсов и минусов смолы. Они помогут мастеру выбрать подходящую марку, ведь именно минимизация недостатков входит в список приоритетных его задач.

Полимер не дает усадки. В данном отношении все предельно просто. Какую бы марку смолы мастер ни выбрал, ему удастся избежать усадки, так как это уникальное качество присуще всем видам эпоксидных смол, независимо от отвердителя.
После заливки смолы, благодаря своей текучести, образует ровную поверхность. Опытные мастера советуют более вязкие компаунды использовать для производства украшений и сувениров. Что же касается заливки столешниц, то здесь следует отдать предпочтение материалу с низкой вязкостью

Смола должна проникнуть в углы формы, а также заполнить все полости декоративных наполнителей.
Рекомендуется осторожно обращаться с поверхностью, тем не менее, она достаточно крепкая. Она не подвержена появлению сколов и порезов, а рекомендации даны для снижения факторов риска.
Столы из эпоксидки могут устанавливаться в любых помещениях

Смола устойчива к воздействию влаги, ведь в промышленности она используется в качестве материала для гидроизоляции
Это очень важное свойство, так как на кухне мебель испытывает перепады температур и повышенную влажность.
Прозрачность смолы не снижается даже при длительном воздействии солнечного света. Здесь компаунд выглядит более выгодно по сравнению с пластиком, который со временем желтеет, мутнеет и растрескивается.
Наконец, необходимо отметить вариативность цветового оформления
Высокая степень адгезии полимера позволяет создавать различные дизайнерские проекты, как по наполнению, так и по цветовой гамме.

Теперь перейдем к недостаткам. Их тоже нужно учитывать при выборе компаунда.

  • Одним из требований значится четкое соблюдение пропорций основного компонента и отвердителя. Этот недостаток никак не отразится на процедуре выбора марки смолы, так как все производители предъявляют к пользователям такое требование.
  • Если современные ювелирные смолы безопасны даже в жидком состоянии, то при работе с эпоксидкой для столешниц необходимо соблюдать правила безопасности и использовать средства защиты. Застывшая смола не испускает токсинов и не наносит вреда здоровью.
  • При резком охлаждении смолы в процессе ее полимеризации образуются взвеси в виде хлопьев, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим. Обычно смолу предварительно подогревают до 50°C градусов, но если хлопья выступили из-за низкой температуры в комнате, то необходимо готовую столешницу нагреть и охладить менее интенсивным способом.

Требования

Сразу следует отметить, что сэкономить на материале не получится. Те модификации смол, которые отличаются низкой стоимостью, едва ли подойдут для творчества, так как они не удовлетворяют требованиям, представленным ниже. Среди технических параметров практическое значение имеет минимальная толщина слоя. Ни одному мастеру не нужно моментальное застывание смолы. После заливки компаунд должен успеть заполнить все полости, а пузырьки воздуха – выйти на поверхность.

Помимо этого, при наличии декора, возможно, потребуется внести некоторые корректировки по его размещению. Если взять смолу в объеме, меньшем, чем рекомендуется, то она начнет схватываться очень быстро, что негативно повлияет на качество изделия. Как правило, первый слой смолы используют для фиксации декора у основания столешницы.

Многие новички предпочитают выбирать марки смол, позволяющие произвести заливку столешницы за один прием, однако здесь есть определенный нюанс.

  1. Во-первых, послойная заливка позволяет создавать трехмерные изображения при декорировании каждого слоя.
  2. Во-вторых, большой объем смолы, который приходится заливать за один раз, может спровоцировать интенсивное выделение тепла при отверждении.

Полезно узнать > Двухкомпонентный эпоксидный клей Poxipol и его применение

Если мастер решил остановить свой выбор на смоле с максимальной толщиной слоя в 5-6 см, то следует отдать предпочтение тем моделям, у которых продолжительное время жизни, ибо оно гарантирует низкую скорость реакции взаимодействия компонентов.

Как правило, на окончательное отверждение уходит около суток. Тем не менее, необходимо ознакомиться с инструкцией, чтобы уточнить этот параметр. Дело в том, что последующий слой можно заливать только после полного отверждения предыдущего слоя. Остальные критерии выбора связаны со стоимостью и популярностью производителя. Если стоимость определить очень просто, то рейтинг производителей и поставщиков придется изучать дополнительно. Полезно воспользоваться советами и подсказками опытных мастеров. Мы приведем несколько примеров популярных марок, которые по всем своим параметрам удовлетворяют требованиям для заливки столешниц.

Технология заливки и ремонта

Для получения прочного и долговечного покрытия необходимо тщательно соблюдать правила проведения работ по созданию полимерных полов.

Подготовка основания

Бетонное основание, на которое планируется залить полимерный состав, должно быть сухим. Допустимый процент влаги в бетоне – не более 4. Если цементная поверхность создана непосредственно перед формированием наливных полов из полимеров, то необходимо выдержать 4 недели. Только после этого срока бетон высохнет до нужной характеристики. Когда планируется заливать металлическое основание, то поверхность зачищают и грунтуют специальным составом для работы по металлу.

Основание тщательно шлифуют, удаляют все неровности и грязь. Затем строительным пылесосом убирают цементную пыль. Бытовой прибор для этого не подойдет – фильтр быстро забьется мусором, а двигатель может сгореть. Подготовленную поверхность равномерно обрабатывают грунтовкой. Основание не должно иметь жирный налет, следы масла и горюче-смазочных материалов.

Недопустимы лужи и фрагменты утолщенного слоя грунтового состава.

Условия работы

В процессе заливки основание должно иметь температуру в диапазоне от +5 до +25 градусов. Следует избегать в одной зоне заливки участков с заметной разницей по теплу. Такие ситуации возникают при наличии обогревательного оборудования или прямых солнечных лучей, которые нагревают отдельные места пола. Влажность воздуха в помещении должна быть не выше 75 процентов.

Измеряют температуру поверхности с помощью бесконтактного инфракрасного измерительного прибора, а влажность – термогигрометром.

Нанесение материала

Для приготовления компаунда необходимо сначала перемешать каждый компонент в отдельности, а уже потом соединить их и размешать вместе с помощью насадки на низких оборотах в течение 5 минут. Внимательно следить при этом, чтобы материал хорошо перемешивался и на дне, и на стенках емкости. Смесь должна быть максимально однородная. Если планируется заливать пол несколькими слоями, то интервал между заливками должен составлять 2 суток.

Приготовленный состав немедленно заливается на подготовленное основание и распределяется специальными шпателями – тровелем или ракелем.

Ракля для наливного пола с регулируемым зазором

От их размерной конфигурации зависит толщина заливаемого слоя. Наносят материал от дальней стены, постепенно продвигаясь к выходу. Спустя 10 минут слой прокатывают валиком с иголками для удаления воздушных пузырьков. Передвигаться по свежему слою можно только в специальной обуви с шипами на подошве.

Ремонт покрытия

Многие дефекты полимерного пола можно исправить, не прибегая к полному демонтажу. Ремонт потребуется при следующих повреждениях:

  • расслоение поверхности;
  • вспучивание верхнего слоя;
  • трещины;
  • ямки;
  • помутнение глянца.

Сначала очищают поврежденную поверхность от отслоившихся кусков или сколов, затем обрабатывают острые края шлифовальной машиной. Убирают всю пыль и обрабатывают участок мастикой – для лучшего сцепления нового и старого слоев. Заливают полимерным составом, выравнивают и шлифуют после высыхания.

Особенности

В магазине наверняка будет представлен ряд двухкомпонентных компаундов, состоящих из основного материала и отвердителя. В таком виде эпоксидка наиболее подходит для работ. До смешивания компоненты остаются в жидком виде сколь угодно долгое время, это означает, что мастер может приступить к подготовке состава и заливке тогда, когда ему будет удобно, без временных ограничений.

В процессе полимеризации компаунд сохраняет свой объем, не давая усадки. Прозрачность смолы не меняется при воздействии ультрафиолетового излучения, поэтому столешницы сохраняют свой эстетичный вид на протяжении всего срока эксплуатации. Текучесть смолы позволяет декорировать плиту столешницы самыми различными способами. Несмотря на прочность материала, смола может расплавиться при воздействии высоких температур. Поверхности нельзя полировать или шлифовать при помощи УШМ.

Если сравнивать себестоимость производства со стоимостью готового изделия, то материал получается относительно недорогим. Альтернативные варианты существуют, однако для того, чтобы они имели аналогичные показатели прочности, гидроизоляции, долговечности, придется проводить дополнительную обработку, что повлечет за собой увеличение затрат.

Эпоксидная смола одновременно выполняет несколько функций. Помимо создания прозрачной поверхности, она служит материалом для стабилизации древесины. Компаунд не просто покрывает дерево сверху, но и проникает в мельчайшие поры. Кстати, если в качестве декора используются фотографии, природные материалы, цветки растений, то под слоем эпоксидки они длительное время остаются в первозданном виде. Некоторые дизайнеры видят в заливке способ сохранения семейных фото.

Возможности смолы в художественном творчестве также должны быть оценены по достоинству. Варьируя цветом, мастер может создать имитацию водоемов, звездного неба, растительного мира. Также интересны идеи абстрактного характера. Добавлением в состав люминофора получают светящиеся элементы. Помимо этого, диэлектрические свойства эпоксидки позволяют монтировать электрические цепи для подсветки. В качестве источника света обычно используются светодиодные ленты.

Основание столов

Для изготовления стола с опорой используется 2 вида оснований:

  1. Деревянное основание часто применяют для придания особого стиля. Такие основания экологически чистые, легко обрабатываются и очень устойчива. Часто применяют в таких конструкциях дуб, бук или лиственницу. Часто за основание можно взять уже готовый деревянный стол или его ножки.
  2. Металлические опоры. Их можно изготовить в мастерской при помощи сварки. Не обязательно красить или шлифовать. Основанием может стать практически любая вещь и чем старше и винтажнее, тем лучше. Главным плюсом является прочность и устойчивость. Основными материалами является: сталь, алюминий и чугун. Форма выбирается разная. Могут быть готовые или самодельные ножки, рамы или подставки. Можно выбрать готовые конструкции: старый трехколесный велосипед, автомобильный двигатель, колесные диски.

Обзор основных марок, представленных на рынке

На строительном рынке представлено несколько популярных разновидностей данного материала, которые можно использовать для покрытия столешницы при производстве мебели своими руками:

  1. QTP-1130. Разновидность эпоксидной смолы, которую отличает повышенная прозрачность и способность самостоятельно выравниваться после нанесения. Именно поэтому ее рекомендуется использовать, когда требуется создать покрытие толщиной не более 3 мм.
  2. Арт-Эко. Продукция российского производства, которую также можно применять для получения тонкого покрытия, которое достигается при добавлении правильного количества отвердителя. Дополнительно производитель специализируется на выпуске колеровочных составов, необходимых для придания конечному продукту необходимого цвета. Также пользователями упоминается два недостатка этого состава – возможность появления желтого оттенка и неполное затвердевание.
  3. ЭД-20. Еще один продукт российской фабрики. На специализированных форумах можно встретить больше отрицательных, нежели положительных отзывов. Главный недостаток смолы – большое содержание пузырьков воздуха, которые практически невозможно удалить. Также с течением времени покрытая поверхность желтеет и становится непрозрачной. Единственным плюсом можно считать невысокую стоимость.
  4. CHS Epoxy Один из лучших составов на рынке, который идеально подходит для покрытия поверхностей со сложным рельефом.
  5. Crystall Glass. Смола, отличающаяся своей текучестью, что делает его идеальным для использования со сложными наполнителями, такими как монетки, крышки, трава или цветы, которые применяются для декорирования столешниц.
  6. ПЭО-610КЭ. Качественная российская смола, которая не меняет свой цвет с течением времени даже при нахождении покрытия непосредственно под воздействием прямых солнечных лучей.
  7. EpoxAcast «Эпоксидка», которая лишена серьезных недостатков. На протяжении всего времени службы столешницы она сохранит свои качестве и внешний вид. Также состав не портится при воздействий повышенной температуры, что позволяет размещать изделия рядом с обогревательными приборами.
  8. MG-Epox-Strong. Состав, который рекомендован многими специалистами, как единственный для покрытия столешниц. Эта марка обладает идеальным соотношением цены и качества.

Химический состав и компоненты

Чтобы получить состав с определенными свойствами, в процессе его создания следует использовать специальные добавки. Речь идет о 2 категориях веществ.

Отвердители и пластификаторы. Если говорить об этой группе, то в смолу добавляют отвердитель, чтобы сделать реакцию полимеризации. Для этого обычно используют такие вещества, как третичные амины, фенолы или их альтернативу. Количество отвердителя будет зависеть от характеристики основного компонента и результата, который требуется получить. А добавление пластификаторов производится, чтобы в процессе использования готовый продукт не трескался и имел хорошую гибкость. Использование данного компонента также позволяет предупредить растрескивание полученного состава в процессе просушивания изделия, которое имеет большой объем. Обычно, как пластификатор, применяется вещество, в основе которого присутствует дибутилфталат.

  • Растворители и наполнители. Растворители добавляют в случаях, когда требуется сделать состав менее вязким. Но количество растворителя должно быть минимальным, ведь по мере его добавления снижается прочность создаваемого покрытия. А если требуется придать составу какой-либо оттенок или цвет, то добавляются различного рода наполнители. Чаще всего используют следующие типы веществ:
    • микросфера, что увеличивает вязкость;
    • алюминиевая пудра, которая придает характерный серо-серебристый цвет;
    • двуокись титана, что существенно увеличивает стойкость материала к воздействию ультрафиолета и придает покрытию белого цвета;
    • аэросила, которая позволяет не допустить появление подтеков на поверхностях, что расположены вертикально;
    • графитовый порошок, что дает возможность получить необходимый цвет и выравнивает структуру материала почти до идеала;
    • тальк, что позволяет сделать поверхность крайне прочной и довольно ровной.

Достоинства и недостатки

 

Виды покрытий

Плюсы Минусы
 

Эпоксидные

+       создают красивую глянцевую поверхность;
+       при правильном монтаже не отслаиваются от основания;
+       имеют долгий срок эксплуатации;
+       не выделяют токсичные вещества;+       нет запаха;+       не трескаются от химического воздействия;+       используются для формирования декоративных полов.
—       имеют низкий коэффициент эластичности, что делает их уязвимыми перед точечными механическими ударами.
 

Полиуретановые

+       при отрицательных температурах сохраняют свои технические параметры;
+       очень эластичные;+       обладают противопожарными свойствами;+       имеют повышенную стойкость к истиранию;+       не разрушаются от воды;+       могут выдерживать точечные удары;+       высыхают за короткий промежуток времени.
—       формируют холодную поверхность;
—       имеют неприятный запах при заливке;-       ремонтные работы требуют участия специалистов.

Как правильно работать с эпоксидной смолой

Для получения настоящего произведения искусства при покрытии столешницы «эпоксидкой», рекомендуется прислушиваться к советам специалистов.  В частности:

  • застывание будет происходить быстрее в теплом помещении;
  • чтобы не допустить деформации поверхности категорически запрещается нагревать ее сверху;
  • смешивать смолу и отвердитель на высоких оборотах не допускается, поскольку это приводит к появлению пузырьков воздуха;
  • для устранения пузырьков следует пройтись над поверхностью горелкой, не задерживаясь на одном месте;
  • появление не застывших участков будет указывать на неравномерность смешивания ингредиентов;
  • исправить ситуацию можно переливая во время замеса смесь из одной емкости в другую, тщательно собирая вдоль стенок и дна остатки.

Если решено купить стол из дерева и эпоксидной смолы: ориентируемся на обзор цен и основные критерии качества

Эх, любить – так королеву, воровать – так миллион, покупать стол – так из эпоксидки! Если вы приверженец именно таких взглядов, то обратите внимание на маленькие нюансы при выборе подобной мебели, чтобы потом не сетовать на безруких мастеров. «Река» на любой вкус

«Река» на любой вкус

Сразу нужно отметить, что любая мебель из эпоксидки – это ручная работа. Поэтому велик риск брака. Всё-таки человеческий фактор при изготовлении такой мебели играет решающую роль. Каким должен быть качественный стол из эпоксидной смолы:

  • никаких сколов, трещин, потертостей и прочих дефектов – даже самых мелких. Не стесняемся и заглядываем под столешницу;
  • смотрим на толщину столешницы – она должна быть одинаковой со всех сторон. Никаких уклонов и перекосов;
  • внимательно смотрим на эпоксидку – никаких пузырей, как бы продавец ни объяснял, что это все так и надо для большей декоративности. Пузыри воздуха в застывшей эпоксидной смоле – признак неверной технологии работы с ней, это резко снижает качество конечного изделия;
  • нужно стекло на поверхности или нет – решать вам. Имейте в виду, что стекло на столешнице – самый недолговечный элемент, в отличие от эпоксидной смолы и дерева.

Как уже отмечалось, столы из эпоксидной смолы – это ручная работа. А значит и стоить такой эксклюзив будет немало. Например, небольшие журнальные столики можно купить в ценовом диапазоне от 11 000 до 30 000 рублей – или дороже. Обеденные и офисные столы стоят от 50 000 рублей – все зависит от модели и расценок мастера. Представленные цены актуальны на сентябрь 2018 года.

Описание

Эпоксидная смола либо как ее многие называют «эпоксидка» относится к олигомерам. Они содержат эпоксидные группы, что при воздействии отвердителей создают сшитые полимеры. Большая часть смол продается в магазинах в качестве средств, которые состоят из двух компонентов. В одной пачке обычно находится смола, обладающая вязкими и тягучими свойствами, а в другой – вышеупомянутый отвердитель, который представляет собой вещество на основе аминов либо карбоновых кислот. Обычно смолы рассматриваемой категории создаются при помощи такого процесса, как поликонденсация эпихлоргидрина с бисфенолом А, которые называют эпоксидно-диановыми материалами.

В данном случае оба компонента являются бесцветными, что дает возможность использовать их для литья и создавать напольное или настенное покрытие. Если продукция действительно высококачественная, то она не станет желтой или мутной даже через несколько лет после применения.

Достоинства и недостатки

Самым главным преимуществом, которым обладает эпоксидная смола является сохранение объема при застывании. Если сравнить с лаком, который также применяется для создания внешнего покрытия, то он  застывает при испарении входящей в состав влаги, что приводит к усадке.

Застывание эпоксидной смолы связано с химической реакцией, при этом после полного высыхания получается идеально ровная поверхность, которая не подвержена сколам, деформациям.

Также положительными качествами эпоксидной смолы является ее приемлемая стоимость. В сравнении с прочими материалами, которые применяются для отвердевания поверхности, она позволяет сэкономить. Средняя стоимость варьируется между 200 и 280 рублями за килограмм продукта. Если приобретается оптовая партия, то цена будет снижена.

Поскольку в процессе заливки столешницы наблюдается стабилизация древесной основы за счет наполнения пор материалом, то это приводит к созданию надежной защиты дерева от негативного и разрушительного воздействия ультрафиолетовых лучей, растворителей и органических веществ.

Основными плюсами применения «эпоксидки» служат:

  1. Отсутствие усадки после высыхания.
  2. Получение идеально ровной поверхности.
  3. Создание покрытия, которое устойчиво к механическим воздействиям.
  4. Полученная поверхность не требует специального подбора средств по уходу, поскольку остается невосприимчивым к воздействию бытовой химии.
  5. Устойчивость перед ультрафиолетом.
  6. Эффектный внешний вид. Посредством смолы можно создавать уникальные узоры.

Несмотря на большое количество преимуществ, данный материал не лишен своих недостатков:

  1. Для получения качественной заливки требуется полное соблюдение пропорции входящих в массу ингредиентов.
  2. При работе требуется неукоснительное соблюдение правил безопасности.
  3. Если во время работы с эпоксидной смолой произойдет резкое понижение температуры, могут появиться множественные хлопьевидные вкрапления.
  4. Сильный нагрев материала приведет к выделению токсичных веществ.

Во избежание двух последних неприятностей при работе советуют прогревать столешницу до 50-60 градусов, а чтобы избежать выделения токсинов, необходимо покрыть поверхность тонким слоем прозрачного лака.

Рекомендации по работе с эпоксидной смолой

Эпоксидная смола хоть и безобидна в застывшем состоянии, но в рабочем может вызывать раздражение кожи и слизистых. Поэтому работаем с ней только в резиновых перчатках хорошего качества – без риска возникновения внезапных брешей. Такие перчатки необходимо будет выбросить сразу после проведения одного сеанса заливки.

Также не забываем об очках, респираторе. Последний можно и не надевать – всё зависит от вида используемой эпоксидки. Внимательно читаем инструкцию еще до покупки. Также закрываем все части тела одеждой – никаких открытых кожных покровов. Обязательно работаем с эпоксидкой только в хорошо проветриваемых помещениях, где вы и ваши домочадцы не спят и не находятся подряд более 5 часов. Если время застывания смолы составляет более 3 дней, необходимо приобретать пылевой и органические фильтры.

Как мы успели убедиться, работать с эпоксидной смолой действительно довольно просто. Нужно только правильно подобрать состав, как по характеристикам, так и по уровню сложности работы с ним. А там – вперёд, к созданию шедевров!

Предыдущая МебельИзюминка квартиры в стиле лофт – кровать из поддонов своими руками пошагово с фото моделей
Следующая МебельМебель трансформер: неожиданные вариации на тему экономии пространства

Характеристика смолы по особенностям используемых отвердителей

Поскольку использовать материал отдельно не возможно, а его применение требует обязательного присутствия отвердителя, то комбинирование этих двух компонентов приводит к получению материала, обладающего различными свойствами.

Также в зависимости от используемых материалов, отверждение материала происходит при большом диапазоне температур: от -10 до +200 градусов. В этом случае смола подразделяется на горячий и холодный тип.

Отвердитель в составе смолы играет роль полимеризующего компонента. Для этих целей применяются третичные амины или фенолы. Пропорции смолы и отвердителя является вариабельным и должно определяться исходя из входящих ингредиентов.

По своей сути «эпоксидка» является реактопластом, поэтому при взаимодействии с отвердителем происходит реакция полимеризации, которая необратима, что приводит в итоге к получению необходимой прочности поверхности.

Для образования необходимого по качеству покрытия возможно только при соблюдении пропорции ингредиентов. Обычно для современных смол достаточно 1:2 или 1:1, что указывается производителем на упаковке продукта.

Бытует ошибочное мнение, что превышение количества отвердителя будет способствовать более быстрому отверждению. Но это неверно. Единственным способом добиться ускорения процесса застывания является повышение температуры. Опытным путем доказано, что увеличение показателей на 10 градусов приводит к ускорению в 2-3 раза.

Сферы использования

Составы, где используется двухкомпонентная прозрачная эпоксидная смола, часто используются в различных сферах жизни, например, для создания брелоков, ювелирных изделий, разного рода кулонов, а также элементов декоративного характера. Кроме того, она применяется для создания продукции рекламной направленности, столешниц, наливных полов, сувениров, сантехнических деталей и изделий, что используются в ванной комнате. Очень популярны наливные напольные покрытия с необычными рисунками. Данное средство применяется для объемного декупажа, мозаики и прочих.

Довольно интересным решением будет добавление в эпоксидку люминофоров. Это компоненты, которые светятся в темноте. Часто внутрь столешниц, созданных с применением эпоксидной смолы, устанавливают светодиодную подсветку, из-за чего получается красивое и приятное свечение.

Кроме того, прозрачную эпоксидку используют в таких сферах, как:

  • герметизация электрической техники;
  • гидроизоляция в различных промышленных сферах;
  • покрытие стенок, деталей машин, грунтовка полов, стен и поверхностей пористого типа;
  • усиление тепловой изоляции помещений;
  • армирование штукатурки;
  • защита изделий, что подвержены воздействию жидкости и химвеществ агрессивного типа;
  • пропитка стекловолокна, стекломатов и стеклоткани.

Довольно интересным применением рассматриваемого материала будет создание бижутерии в стиле Handmade.

Оцените статью
yartehnostroy-s.ru
Добавить комментарий